化纖熔體計(jì)量正常工作時，泵軸在電機(jī)驅(qū)動下順時針旋轉(zhuǎn)，熔體在壓力的作用和計(jì)量泵吸力的作用下進(jìn)入熔體計(jì)量泵，同時在潤滑通道內(nèi)從下往上運(yùn)動，滿足相對運(yùn)動部件之間的要求，完成潤滑任務(wù)的熔體堆積在接料盤上。

　　當(dāng)由外界因素引起熔體計(jì)量泵的驅(qū)動扭矩逐漸變大，超過保護(hù)計(jì)量泵安全銷的額定切力矩時，安全銷斷裂，生產(chǎn)中止，出現(xiàn)卡泵情況。由此可見，引起熔體計(jì)量泵卡泵的原因是驅(qū)動扭矩逐漸變大，也就是說熔體計(jì)量泵內(nèi)有相對運(yùn)動的部件之間的阻力在增大。泵軸7與泵板1、泵板6、泵板3內(nèi)孔之間的間隙控制在合理范圍內(nèi)，再加上高壓熔體膜填充在這個間隙里，使得泵軸和蓋板的同心度一直處在理想狀態(tài)，泵軸與泵板之間同心度偏差大引起的熔體計(jì)量泵驅(qū)動力矩增大可以忽略不計(jì)。

　　引起摩擦力變大的原因是產(chǎn)生相對運(yùn)動部位處的潤滑效果不好。判斷潤滑效果好或不好較直接的方法就是觀察計(jì)量泵的泵頭排出潤滑熔體的狀態(tài)。泵頭排出潤滑熔體的狀態(tài)分為液態(tài)熔體、固態(tài)熔體和無熔體。實(shí)踐證明泵頭持續(xù)排出液態(tài)熔體和固態(tài)熔體的計(jì)量泵絕不會出現(xiàn)卡泵問題;由無熔體狀態(tài)變化成固態(tài)熔體狀態(tài)是泵頭潤滑效果改善的標(biāo)志，相反則是潤滑效果變差的標(biāo)志。引起熔體計(jì)量泵的驅(qū)動扭矩變大的原因主要出現(xiàn)在熔體計(jì)量泵的安裝和工況條件方面。