塑料擠出成型一般是指借助螺桿或柱塞的擠壓作用，迫使塑化好的塑料強行通過開孔口模成為具有恒定截面的連續(xù)型材的一種成型方法。擠出成型是一種生產(chǎn)效率高、應用范圍廣、適應性強和組合能力好的塑料成型方法，在塑料加工工業(yè)有著舉足輕重的地位。在汽車塑料件成型加工中常用來成型保險杠、燃油箱(擠出吹塑)等部件。

　　按擠出過程中成型物料塑化方式的不同，擠出工藝可分為干法擠出和濕法擠出兩種。干法擠出是依靠電加熱將固體物料轉(zhuǎn)變成熔體，塑化和擠出可在同一設備上進行，擠出塑性連續(xù)體的定型處理僅為簡單的冷卻操作;濕法擠出需用有機溶劑將成型物料充分軟化后再塑化，因此塑化和擠出必須在兩個設備中各自獨立完成，擠出物的定型處理則依靠脫除溶劑的操作來完成。濕法擠出雖有容易塑化均勻、可避免成型物料因過度受熱而分解等優(yōu)點，但塑化和定型操作復雜并且需要使用大量易燃有機溶劑，其適用范圍目前僅限于硝酸纖維素等不能加熱塑化的少數(shù)幾種塑料。

　　擠出成型是一種連續(xù)化加工過程，它能成型幾乎所有的熱塑性塑料和少數(shù)幾種熱固性塑料，其中加工量較大的是pvc、PE和PP,其次是PS、PMMA、abs、PA和PC等。擠出工藝可用于管材、片材、異型材、薄膜、單絲、電線和電纜等產(chǎn)品的成型加工，也常用于塑料的造粒、著色和共混改性，擠出工藝與其他成型技術(shù)組合后還可用于生產(chǎn)中空吹塑制品、雙軸拉伸薄膜等多種塑料產(chǎn)品。