齒輪泵技術(shù)在橡膠工業(yè)中的應(yīng)用正取得突飛猛進(jìn)的發(fā)展。橡膠擠出中使用齒輪泵有很多優(yōu)點(diǎn)，如可提高產(chǎn)品質(zhì)和減少膠料焦燒等。

　　橡膠擠出系統(tǒng)中，擠出主要目的之一是在高生產(chǎn)能力和一定溫度下生產(chǎn)具有穩(wěn)定尺寸、光滑表面和精確口型的幾何形狀產(chǎn)品。為了達(dá)到這個(gè)目的，單螺桿擠出機(jī)的各加工步驟非常承要。它們可分成下列幾個(gè)環(huán)節(jié)：喂料、均勻加熱和塑化至所需加工溫度以及形成膠料通過(guò)機(jī)頭口型所必需的擠出壓力。

　　由于條狀和片狀擠出物采用切向喂料，單螺桿擠出機(jī)容易產(chǎn)生抖動(dòng)和壓力波動(dòng)，擠出系統(tǒng)的這一問(wèn)題尚未得到徹底解決。抖動(dòng)的產(chǎn)生部分歸因于單螺桿擠出機(jī)內(nèi)的阻尼和加壓流動(dòng)性能，而這一性能對(duì)膠料輸送和隨后壓力形成是必不可少的。流動(dòng)性能強(qiáng)烈依賴于喂料速度。喂料速度的變化導(dǎo)致在機(jī)頭位置的壓力波動(dòng)，無(wú)疑會(huì)降低擠出制品的品質(zhì)。此外，形成擠出壓力需要輸入能量，這會(huì)使膠料溫度升高。因此在固定工況下提高機(jī)頭壓力，會(huì)使溫度升高、增加焦燒可能性，且產(chǎn)也會(huì)減小。